Монтаж ВОЛС и сварка оптоволокна

  Из-за постоянно растущей потребности в просмотре и обмене информации, общении с помощью глобальной сети Интернет и, как следствие, необходимости в своевременной и качественной передаче большого объема, стали расти и технические требования.Основным материалом, используемым в проводной связи, а именно самого проводника является металл. В основном цветной: медь, серебро, золота. Позже стали использовать различные сплавы. Также у проводника есть защитная оболочка, также влияющая на скорость и качество передачи, в состав которой в разное время входили: ткань, пластмасса, резина, металл и т. д.

  Как ни странно, но недостатком медного кабеля оказалось его, казалось бы, основное преимущество – электропроводность. Ведь со временем использование проводной связи возросло до промышленных масштабов, из-за пересечения линий, а соответственно и их полей, появились трудности в передаче качественной бесперебойной связи из-за помех. Чтобы как-то их устранить стали применять экранирование кабелей, что значительно увеличило их стоимость.

    

  Самое главное в процессе монтажа - непосредственно сварка оптоволокна
  Ситуация в корне поменялась в сетевых технологиях с появлением света, а именно волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Если не считать совсем простейшие, подобные древним маякам, то первые, более похожие на современные, устройства передачу информации с помощью света были изобретены в XIX веке, своеобразные оптические телеграфы, или изобретенный и запатентованный в 1880 году Александром Беллом фотофон, где свет использовался для передачи голоса. В XX веке было проведено множество исследований, приведшие к изобретению оптоволокна. 
   Принцип, как и ранее, достаточно прост, распространение света по каналу, в данном случае, представляющего собой стеклянную нить. Луч движется по сердцевине кабеля, отражаясь от его стенок, которые не дают ему выйти за пределы. По сравнению с медным, оптоволоконный кабель обладает главным преимуществом - это полное отсутствие электропроводности, что означает абсолютную защиту от случайного (броски питания, гроза, близость электростанций) или специального (прослушка, наводка) внешнего воздействия электромагнитных полей и появления помех. Благодаря только этому свойству отпадает большинство проблем, с которыми приходиться сталкиваться при использовании металлические волокна, и возникает много других преимуществ: 
  Не маловажный вопрос в использовании оптоволокна это его монтаж. Считается, что это достаточно сложно и дорого. В действительности, как и любая другая работа, монтаж оптоволоконного кабеля требует определенных навыков и опыта. Главное - это внимательность и аккуратность. Нужно спланировать все поэтапно. 
  
   Итак, первое - это укладка кабеля. Для начала подготовить и обследовать место, где будет проводиться установка. Учесть все факторы, которые в дальнейшем могут повлиять на функционирование сети: окружающая среда, близость силовых кабелей, учесть нормы проектировки и правила. Учесть, как и где будет располагаться и крепиться кабель, чтобы в будущем, например, в случае ремонта, было удобно и быстро его обслуживать. Очень важно минимизировать радиус изгибов во избежание затухания сигнала или повреждения линии.

   
  Самый важный и ответственный этап монтажа кабеля - сварка оптоволокна. Важно выбрать хорошего специалиста. Посмотреть можно здесь http://svarka-optiki.ru/article/read/Montazh_VOLS_i_svarka_optovolokna.html. Процесс сварки - это соединение волокон под воздействием высокой температуры. Он трубует внимательности и ювелирной точности. Опять же сначала следует правильно все подготовить. 
 

1.	Аккуратно очистить волокна от изоляции и других защитных слоев. Сначала верхний защитный покров, затем изоляция с фольгой, стальная проволока. После берем кабельной нож, так называемый стриппер, со специальной насадкой, чтобы не повредить сами волокна, снимаем полимерное покрытие.
2.	Далее на соединение одевается защитное приспособление, которое так и называется - комплект для защиты сварных соединений волоконной оптики (КДЗС). Представляет собой гильзу из термоусадки внутри с металлической арматурой и обеспечивает прочность и влагозащищённость сварного стыка волокон.
3.	Далее отсекаем перпендикулярно оси лишний отрезок волокна. Важно! От точности скола зависит качество сварки. Для этого используется прецизионный скалыватель.
4.	Получив качественный зачищенный оконечник, приступаем к сварке. Для этого применяется специальный сварочный аппарат. Волокна укладываются в зажимы. Потом проводиться юстировка, совмещение волокон с помощью автоматических манипуляторов под микроскопом, чтобы достичь лучшего качества сварных стыков и высокой точности оценки потерь. Дальше аппарат производит сварку стыков волокон с помощью разогретой до нужной температуры электродуги, процесс длиться несколько секунд.
5.	Заключительный этап включает в себя проверку качества соединения. Проводиться тестирование на предмет разрывов, качество сращиваний и оценка затухания путём снятия рефлектограммы по всей протяженной линии. После чего место сварки защищают при помощи термоусаживающей трубки.